覆膜砂生产线的铸件会因为多种因素影响,出现一些故障,比如:针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。这时候需要我们对铸件进行一些修补,让其能够正常的运行。
在不改变铸件的金属组织状态的情况下,建议使用冷焊机,其优点主要表现在热影响区域小,铸件*预热,常温冷焊修补,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。
在大面积缺陷修补,推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。 对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域,由于氩焊热影响大,修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
在修补覆膜砂生产线铸件的过程中,也要根据其破损程度,使用正确的方法进行修补,这样才能更加快捷的恢复其的正常使用。
覆膜砂设备技术成熟,成本小,产出效率高,操作简单方便,因此广泛应用到当今的铸造车间当中。在工业生产中具有十分重要的作用。近年来,随着我国工业的不断发展,覆膜砂设备也在日益完善和创新。为了更好的提高覆膜砂设备的生产效率,覆膜砂,面对设备的出现问题,覆膜砂在生设备,我们应该找到更好的解决办法:
1.覆膜砂芯表面疏松、变形、断裂。原因主要是射芯压力过高或过低,模具排气不畅,同时还由于分盒面间隙大而出现跑砂现象。方法:合理选择拍摄压力,防止窒息;改善排气系统,改善模具结构,覆膜砂再生设备,温度分布均匀。
2.铸件表面不良:高温下,树脂所产生的光亮是浮在液面上,铸件表面布满皱纹。方法:添加约2%氧化铁粉,高导热性的原砂;壳芯表面刷涂;覆膜砂添加特殊附件。
3.脱壳:由于模具设计不合理,覆膜砂生产设备,芯盒温度不均匀,树脂固化速度快,导致低温度区域的强度低,且有炮击。方法:改善模具结构,使温度分布均匀。