佳航机械 图 _树脂砂设备生产线_树脂砂设备

树脂砂生产线主要由<磁选皮带输送机〉〈振动破碎再生机〉〈离心转子二级二次再生机〉〈移动连续式树脂砂混砂机〉〈斗式提升机3套〉〈砂库〉<脉冲式反吹除尘器> <全套电控、气控系统> <其他钢结构>组成。对树脂砂设备进行日常的维护与保养，能确保树脂砂生产线正常运转。

· 连续混砂机

– 需每天及时清理混砂槽和混砂叶片上的沙子，每周调整一次混砂槽与混砂叶片之间的距离，一般为3-5mm，否则造成混砂效果不好。

– 双砂三混混砂机需每天及时清理垂直搅笼，单班需每周拆下垂直搅笼检查修补叶片。

· 再生机

– 每月打开旋转盘门检查各部件有否破损，若有破损或即将破损需找维修工调整、更换；

– 每周给旋转盘轴承打油一次（打油时将2/3黄油和1/3机油拌匀，倒入打油桶内，盖紧盖子，手推动打油手柄来回打油5-6次即可），轴承若是缺油或是防尘盖板坏了，轴承很快会被磨坏或卡死，树脂砂设备生产线，造成维修难度加大。

· 振动落砂机、破碎机、再生机、振动筛需做到：

– 每日检查振动电机螺栓、螺母有否松动，达紧固可靠；每周对轴承加油润滑；

– 每日检查振动弹簧有否断裂；

– 每日清洗振动电机、弹簧上的散砂及异物；

– 每日检查破碎再生机振动筛网有否破损，如有破损立即更换，否则将后级机构损坏；

– 每日检查磁选机构，达运转正常。

– 以上的筛网和磁选机构若坏了，系统也会运转，但会造成后序设备磨损加快，再生砂质量降低，产品质量不稳定。

树脂砂生产线铸造优点 

铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，树脂砂造型设备，铸件综合品质高。

由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，成套树脂砂设备，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

树脂砂生产线铸造不足之处

造型后需要固化时间，树脂砂设备，批量较大的情况必须制作多套模具；

对原砂质量要求高；

造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味，空气中存在游离甲醛；

采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑