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醇基涂料的性能要求：

涂料的密度要求在１．１８－１．２５ｇ/㎝３　；

涂料的悬浮性≥８５－９０％；

涂料的条件粘度为６－１２ｓ。

修整砂芯、砂型：

砂芯的转移，合箱人员用**的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域；

根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用**修补膏把砂芯的破埙部分修补好，破埙较大的地方用树脂砂进行修补好，砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况；

修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。

流涂涂料：

用吊装带把砂芯吊装到涂料流涂装置上方，注意尽量不要吊装砂芯的工作表面部分，操作者调整好涂料的质量，特别是涂料的密度，若涂料粘度大可以用酒精进行稀释，以砂芯的工作表面涂料涂层厚度均匀，不存在严重的涂料的涂料结疤为宜，涂料流涂时按照自上而下原则进行，内蒙古树脂砂设备，较后把流涂不均匀的部分进行补流涂，再把积存的涂料流到涂料池中。

砂箱砂型的流涂质量控制与砂芯的流涂一样，另外要注意砂型的浇冒口部分一定要充分进行流涂，不得有流涂不上的情况发生。流涂时砂箱的平面角度以与地面成３０－４０　?为宜。

流涂后的砂芯、砂型安放到平稳位置后，树脂砂设备生产线，马上进行点燃涂料，点燃涂料要注意安全操作，不要引发火灾，特别是夏天季节不要离铸型太近，用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况，若有要进行刮平和补刷，然后用帆布或其他较为柔软的布料把砂芯、砂型的工作表面擦拭一遍，以露出石墨的亮色为宜。这一操作时间尽量要缩短。有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。

流涂涂料和修整砂型、砂芯的费砂、工具按照要求进行处置，注意现场的环境卫生和定置管理。

下芯工序：

下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况，检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。

把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂芯芯头不要进行修磨，上箱砂芯可以进行轻微修磨，修磨量为１．５－２㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平，砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意砂型铸件的壁厚，树脂砂再生成套设备，必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用**修补膏粘结牢固，待牢固后再进行合箱。

合箱工序：

合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合格后用Φ４－６㎜的封箱泥条进行封箱，封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进行封箱。

合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行车吊链长度要　　　　一样，上箱处于水平位置，不得有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。合箱时一定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂芯不得重复使用。

合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有：合箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上涂料的部位；是否错箱；浇口圈位置是否正确等情况。

合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计，填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。

机械设备的使用对于实际的操作而言就是非常的重要了，这些都是能够从实际的使用中可以很好的看出来，正是因为有了它们的使用所以也就会能够为实际的相关操作带来了很多的优势，这些都是能从实际的操作中可以很好的显现出来。这样的设备类型也是很多其涉及的使用领域也是非常的广泛了，就拿树脂砂设备来讲就是属于其中的一种类型，树脂砂铸造设备，现在实际中对于它们的使用需求就是很多了。现在这样的设备都是以生产线的形式而被使用。

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