佳航机械 图 |粘土砂处理生产线|粘土砂

 粘土砂生产线制造工艺流程：粘土砂生产线浇注后的砂箱跟铸件吊至惯性振动落砂机上，经落砂处置后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，经过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后保送至多功用振动破碎再活力停止破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进入斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再活力停止强力再生，粘土砂处理生产线，充沛脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机衔接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将灰尘去除。再生砂再经斗式提升机提升至砂库备用。挪动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，粘土砂设备厂家，气动闸板自动翻开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。

  粘土砂生产线中的砂子经螺旋片向前保送至混砂开端端，自近端控制阀参加固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀参加树脂，粘土砂处理线，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充沛混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于外型、制芯。

1、粘土砂生产线壳型（芯）强度低（由覆膜砂所导致）

使用速硬树脂；

快速硬化与硬透性是矛盾的，应在两者之间加以平衡；

增加热态和常温强度；

增加树脂及乌洛托品加入量；

壳层薄，应改善内部硬化特性（硬透性）。

   2、粘土砂生产线壳型（芯）强度低（由于造型、制芯的原因）

烧结时间短，应加以延长；

要对造型，制芯的充填及取出等工序进行检查，应重视造型，制芯工艺；

模具温度低，应提高其模具温度；

充填不足，应采取相应措施；

模具温度不均匀，导致烧结层变化，应使模具温度一定；

**杆**出壳型（芯）时要平稳；

取出型（芯）时应轻拿轻放。

   3、粘土砂生产线起模不当导致的破损（由覆膜砂的原因）

增加硬脂酸钙加入量，粘土砂，以提高覆膜砂的熔点；

采用相对分子质量高、高软化点的树脂，通过硬化特性的调整来进行判断；

应去除覆膜砂中的微粉；

如硬化过快，会导致壳型（芯）于模具粘连，应调整硬化特性。

   4、粘土砂生产线起模不当导致的破损（由造型制芯原因引起）

模具污染导致粘模，应清扫；

覆膜砂及脱模剂的残渣往往附在模具上，导致污染问题；

涂脱模剂；

调整起模斜度。