醇基涂料的性能要求:
涂料的密度要求在1.18-1.25g/㎝3 ;
涂料的悬浮性≥85-90%;
涂料的条件粘度为6-12s。
修整砂芯、砂型:
砂芯的转移,合箱人员用**的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域;
根据每种铸件砂芯的具体要求,检查砂芯的质量情况,把能修补合格的和完好的砂芯进行修整,砂芯的尖砂去除,用**修补膏把砂芯的破埙部分修补好,破埙较大的地方用树脂砂进行修补好,砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补,砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况;
修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。
流涂涂料:
用吊装带把砂芯吊装到涂料流涂装置上方,注意尽量不要吊装砂芯的工作表面部分,操作者调整好涂料的质量,特别是涂料的密度,若涂料粘度大可以用酒精进行稀释,以砂芯的工作表面涂料涂层厚度均匀,不存在严重的涂料的涂料结疤为宜,涂料流涂时按照自上而下原则进行,最后把流涂不均匀的部分进行补流涂,再把积存的涂料流到涂料池中。
砂箱砂型的流涂质量控制与砂芯的流涂一样,另外要注意砂型的浇冒口部分一定要充分进行流涂,不得有流涂不上的情况发生。流涂时砂箱的平面角度以与地面成30-40 ?为宜。
流涂后的砂芯、砂型安放到平稳位置后,马上进行点燃涂料,点燃涂料要注意安全操作,不要引发火灾,特别是夏天季节不要离铸型太近,用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况,若有要进行刮平和补刷,然后用帆布或其他较为柔软的布料把砂芯、砂型的工作表面擦拭一遍,树脂砂铸造机械设备,以露出石墨的亮色为宜。这一操作时间尽量要缩短。有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。
流涂涂料和修整砂型、砂芯的费砂、工具按照要求进行处置,注意现场的环境卫生和定置管理。
下芯工序:
下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况,树脂砂铸造设备,检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。
把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉,下箱砂芯芯头不要进行修磨,上箱砂芯可以进行轻微修磨,修磨量为1.5-2㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平,树脂砂,砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块,防止砂芯高起不平,注意砂型铸件的壁厚,必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用**修补膏粘结牢固,待牢固后再进行合箱。
合箱工序:
合箱前要有专人对砂型进行检查,主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合格后用Φ4-6㎜的封箱泥条进行封箱,封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进行封箱。
合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确,两根行车吊链长度要 一样,上箱处于水平位置,树脂砂铸造机械,不得有倾斜现象,以防错箱缺陷的发生。合箱时一定要用正确的合箱销,严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯,浇口圈砂芯不得重复使用。
合完箱后要有专人进行检查,主要检查项目有:合箱是否到位;浇冒口是否通畅;是否有未上涂料的部位;是否错箱;浇口圈位置是否正确等情况。
合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计,填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。
操作
①、手动操作顺序:将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机(如果再生除尘风机已启动,不需要此步骤)→1#气送自动启动→1#再生油泵2→1#再生机2→1#再生油泵1→1#再生机1→2#斗提机1→强磁1→1#破碎机→1#双闸门1→1#双闸门2。停机顺序相反。*(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作:将<破碎再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“破碎再生系统”<自动启动按钮>,破碎再生系统顺序启动。(启动和停止时间自动间隔)。*(2#砂斗满自动停止破碎再生系统)