覆膜砂设备、覆膜砂、佳航机械

覆膜砂生产线在使用过程中的六点注意事项

   1、覆膜砂生产线铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底.改善排气系统，提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂生产线。

   2、覆膜砂生产线芯表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂生产线流动性差或透气性差.选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂生产线。

   3、覆膜砂生产线芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂生产线高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂生产线;改进浇注系统采用无压式。

   4、覆膜砂生产线铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮.加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂生产线中添加特殊辅料。

   5、覆膜砂生产线铸件内部缩松覆膜砂生产线中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松.采用激冷类覆膜砂生产线;在壳型芯内放置内冷铁。

   6、覆膜砂生产线脱壳:模具设计不合理，覆膜砂，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂生产线熔点低，覆膜砂设备，固化速度慢，热强度偏低.改善模具结构，覆膜砂制造设备，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

铸造厂一般以砂土和面包铁为原料加上混砂机、松砂机、输送机、粘土砂生产线造型机、电炉、抛丸清理机等设备，占用车间空间比较大，覆膜砂生产设备，怎样合理的布局车间铸造设备也成了急需解决的一大问题。

粘土砂生产线造型机做为铸造车间的主要装备，一般的铸造厂是成双数的多台一起使用，粘土砂生产线造型机的合理摆放对车间的空间的合理使用起的决定性作用，笔者建议按一下原则摆放比较合理。

1. 把粘土砂生产线造型机摆放在松砂机的后面，因为混砂机混完砂土，然后松砂在造型，但是尽量留有一定的空间让粘土砂生产线造型机干完的活有地方摆放。

2.  粘土砂生产线造型机尽量离气源要近，远的话很容易造成气线凌乱，造成气线的折断，造成粘土砂生产线造型机动力不足.

3.  粘土砂生产线造型机所摆放的地面尽量保持平整，这样的话粘土砂生产线造型机在工作的时候砂箱所受震实力均匀，符合造型要求。