覆膜砂在生设备、覆膜砂、佳航机械

   覆膜砂生产线的铸件会因为多种因素影响，出现一些故障，比如：针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。这时候需要我们对铸件进行一些修补，让其能够正常的运行。   　

   在不改变铸件的金属组织状态的情况下，建议使用冷焊机，其优点主要表现在热影响区域小，铸件*预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。

   在大面积缺陷修补，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。 对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。

   在修补覆膜砂生产线铸件的过程中，也要根据其破损程度，使用正确的方法进行修补，这样才能更加快捷的恢复其的正常使用。

覆膜砂设备技术成熟，成本小，产出效率高，操作简单方便，因此广泛应用到当今的铸造车间当中。在工业生产中具有十分重要的作用。近年来，随着我国工业的不断发展，覆膜砂设备也在日益完善和创新。为了更好的提高覆膜砂设备的生产效率，覆膜砂，面对设备的出现问题，覆膜砂在生设备，我们应该找到更好的解决办法：

1.覆膜砂芯表面疏松、变形、断裂。原因主要是射芯压力过高或过低，模具排气不畅，同时还由于分盒面间隙大而出现跑砂现象。方法：合理选择拍摄压力，防止窒息；改善排气系统，改善模具结构，覆膜砂再生设备，温度分布均匀。

2.铸件表面不良：高温下，树脂所产生的光亮是浮在液面上，铸件表面布满皱纹。方法：添加约2%氧化铁粉，高导热性的原砂；壳芯表面刷涂；覆膜砂添加特殊附件。

3.脱壳：由于模具设计不合理，覆膜砂生产设备，芯盒温度不均匀，树脂固化速度快，导致低温度区域的强度低，且有炮击。方法：改善模具结构，使温度分布均匀。